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一般车削转速打大少
2022-11-27T12:11:23+00:00
车削工件时，通常在粗加工用较低转速，在精加工时用较高
2020年11月22日 关注 粗加工主要车去大部分的 加工余量 ，精度要求不高，一般在允许的范围之内尽量选择大的切削深度和进给量；这样自然会产生大的 切削抗力 ，而功率=速 2019年6月7日 1、确定主轴转速首先要从材料入手。材料的硬度越高，在加工时主轴转速就越低。材料越粘，加工时主轴转速越高。2、确定主轴转速还要从根据使用刀具的直径。 普通车床在车工件时，转速应该打多少，百度知道2023年11月5日 一般来说，切削力来自切削动作，并且与材料被去除的速度有关。 来自材料 形状的强度分量称为其 面积惯性矩 (I)。 这个概念将在稍后介绍，但较大的转动惯量会导 车削的切削用量有三要素（切削速度、每转进给量、背吃刀量
普通车床在车工件时，转速应该打多少，
2009年12月7日 一、普通车床在车工件时转速： 1、外圆30*450左右、60*320左右、90*200左右、120*120左右、150*100以下、加水。 2、普通碳素钢转速可适当加大1/3。 选用T15牌号刀具。 调质料用W1刀具。 不 车削一般分粗车和精车（包括半精车）两类。粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11, 表面粗糙度 为Rα20～10微米；半精车和精车尽量采用高速而较小的进给 车削百度百科发布于 22:01 车削是指车床加工是机械加工的一部份。 车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。 那么你知道常用车削加工的计算公式吗？ 机械行业牛人来告诉你。 常用车削加工计算公式切削线速度 常用车削加工计算公式，简单而易懂！ 知乎
如何选择车床加工时的参数？ 知乎
2020年3月12日 先确定转速，根据刀片的材质，和加工零件的材质来确定，一般硬质合金刀片加工45号钢，线速度在70到120米，根据直径算出转速。 公式自己百度。 第二是确定吃刀量，材料硬少吃，材料软多吃，也要看 2021年5月14日 为了获得高质量的车削零件，切屑控制是需要考虑的最重要因素之一。 选择正确的切削参数并运用我们的应用技巧可获得理想的零件质量。 进给：更高的进给通常将产生强度更高的切屑。 在某些情况下可 高质量的车削经验，一篇干货，拿走 知乎2019年6月25日 常用车削加工计算公式 切削线速度Vc（m/min） Dm：加工直径，单位 (mm) n：主轴转速，单位 (rpm) 主轴转速 n （rpm） Vc：切削线速度，单位（m/min） 常用的车削、铣削、钻削加工计算公式全在这里了，随用随
45号钢,加工时的转速走刀和吃刀量各是多少? 百度知道
2013年10月7日 直径50的材料粗车转速1000转左右，每转03的切削量，吃刀量直径56个mm，精车1200转切削量看图要求慢些吃刀量直径在15左右！ 转速700左右，其他的可 2021年4月11日 必要时应先打中心孔。5） 钻深孔时，一般先钻导向孔。6） 车削（Φ10—Φ20）㎜的孔时，刀杆的直径应为被加工孔径06—07倍；加工直径大于Φ20㎜的孔时，一般应采用装夹刀头的刀杆。7） 车削 车削加工经验技术汇总！ 知乎螺纹 的加工方法很多，其中用车削的方法加工螺纹是常用的加工方法。 无论车削哪一种螺纹，车床主轴 与刀具之间必须保持严格的运动关系：主轴每转一圈（即工件转一圈），刀具应均匀地移动一个导程的距离。工件的转 螺纹车削（螺纹加工过程）百度百科
细长轴加工的一些诀窍！保你成为行业高手！ 百家号
2020年4月5日 要决：笔者从事普车多年，加工细长轴要决归纳如下： 1使用车床精度自检；2车头往车尾反向进给车削；3锋利兼容一定强度的刀具参数；4合适的切削用量选择和应用；5一夹一顶装夹要点和应用；6中心架、跟刀架、架箍等辅具应用；7冷却液要供液充 2021年6月15日 涨知识了! 知乎 数控加工经验有这么多门道! 涨知识了! 潇洒模具杨老师 1、对切削温度的影响：切削速度，进给率，背吃刀量 对切削力的影响：背吃刀量，进给率，切削速度 对刀具耐用度的影响：切削速度，进给率，背吃刀量 2、当背吃刀量增大一倍时 数控加工经验有这么多门道! 涨知识了! 知乎2、如下图所示，用角度铣刀铣削斜面,轴的直径 ，求加工距离尺寸为39±0。 04mm的定位误差。 （10分） 《机械制造技术基础》期末考试试题及答案 一、填空题（每空1分,共15分) 1．切削时工件上形成的三个表面是已加工表面、过渡表面和待加工表面。 2．工件 《机械制造技术基础》期末考试试卷及答案 百度文库
常用的车削、铣削、钻削加工计算公式全在这里了，随用随
2019年6月25日 01 常用车削加工计算公式 切削线速度Vc（m/min） Dm：加工直径，单位(mm) n：主轴转速，单位(rpm) 主轴转速 n （rpm） Vc：切削线速度，单位（m/min） Dm：加工直径，单位(mm) 金属去除率 Q （cm3/min） 首发于 大能手 切换模式 写文章 2013年8月23日 首先考虑到铝料本身粘刀的特性,所以刀具选择要开断屑槽,以便排屑顺畅,不置于缠伤外圆面,而且刀尖要用800#油石 (或者就用砂皮)油出02mm左右的刀尖圆弧;程序方面,由于你是精车,如果是一次装夹的话,所以余量不要过大,一般单边01mm左右,减少缠屑,转速可 切断刀切断时主轴的转速多少合适？ 搜狗问问2016年6月5日 true 编辑 二、轴承套圈车削工艺和加工质量问题及产生原因 [在轴承工件加工中，车削加工大约要占其中的三分之一左右。内外套圈各个表面都要进行车削加工，经过车削加工后的轴承套圈不仅要达到成形的要求，而且还要为以后的加工创造条件，车削加工质量的好坏直接影响着磨削加工的质量 谁帮我详细介绍下轴类锻件加工工艺？ 知乎
机加工数控车床加工304不锈钢件怎么选刀，怎么确定主轴转速
2022年9月7日 切削用量包括主轴转速 ( 切削速度 )、背吃刀量、进给量。 对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量，并应编入 程序单 内。 合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在 2021年5月20日 也不是说加工的精车刀具比粗车刀具大 。 精车的刀具是标准的刀，工件加工起来就不会有表面粗糙情况，也没有加工到位的地方，公差尺寸都可以保证。 加工的粗刀就不一样了，工件的磨损 (零部件失效的一种基本类型)程度不一样，加工精度（精确 加工中的粗加工和精加工的区别是什么？ 知乎2020年5月7日 5．装夹U钻时，必定要使U钻中心与工件中心重合，并垂直于工件外表。 6．运用U钻时，要依据不同的零件资料，挑选合适的切削参数。 7．U钻试切削时，必定不要因当心害怕而随意减小进给量或下降转速，而使U钻刀片破损或U钻损坏。 8．运用U钻加工 数控加工中如何避免U钻出现问题，这几个技巧我想送给你！
车削精工余量怎么确定？百度问一问 Baidu
2022年9月25日 车削精工余量怎么确定？ 亲，很高兴为您解答：1．背吃刀量ap的承认在工艺系统刚度和机床功率容许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量，以减少进给次数。 当零件精度要求较高时，则应考虑留出精车余量，其所留的精车余量一般比一般车削时所留余量小 车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板 车床百度百科2016年6月14日 在车床加工中，如车削内孔、车削螺纹 时，为便于退出刀具并将工序加工到毛坯底部，常在待加工面的末端预先制出的退刀的空槽。 越程槽： 在磨削时方便退出砂轮或砂带而沿圆周方向开的槽。 退刀槽和越程槽都是在轴的根部和孔的底部做出的环形沟槽。如何区别轴上的退刀槽和砂轮越程槽? 知乎
数控加工中心的切削转速和进给速度怎么算 知乎
2022年4月26日 主轴转速有两种核算办法，下面举例说明：①主轴转速：一种是G97 S1000表明一主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。另一种是G96 S80是恒线速，是由工件外表断定的主轴转速。进给速度也有两种G94 F100表明一走刀距离为100毫米。2021年7月27日 车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。 车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为1．6—0．8μm。 1）粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达IT11，表面粗糙度为Rα20—10μm。机床的各种加工方法能达到的公差等级都在这里了 知乎2020年11月7日 车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。 车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为16—08μm。 1）粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Rα20—10μm。机床的最高加工精度是多少？ 知乎
浙江大学工程训练安全测验及平时预习、复习作业答案
1一般手锯往复工作长度应小于锯条长度的2/3。 正确答案:错 8车削循环指令主要作用是用单一G代码指令代替多个程序段，使加工精度更高。 正确答案:错 9车削时T0001这样的指令表示撤消补偿。 正确答案:错 10所有G指令后都需要指定主轴转速值。 正确答案2019年3月2日 如何解决工件尺寸不稳定问题，成海小编根据以下几种状况给出全是干货的解决方案。 加工尺寸不稳定类故障判断维修 1、工件尺寸准确，表面光洁度差 故障原因：刀具刀尖受损，不锋利;机床产生共振，放置不平稳;机床有爬行现象;加工工艺不好。 解决 加工中心“尺寸不稳定”原因分析，全是干货 知乎2018年7月11日 机械方面引起的加工尺寸不稳定 1 调整阻尼盘，使电机处于非共振状态 6 检查丝杆是否存在爬行，是否存在响应慢的现象 原因分析 数控机床加工中出现尺寸不稳定的机械原因分析 1、伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。详解数控机床加工中出现尺寸不稳定的原因 知乎
斜床身数控车的特点？ 知乎
2018年10月8日 关注 斜床身数控车床 具备以下特点： 1、 直线滚动导轨 满足高速要求，减少摩擦阻力及温升变形，提高 加工精度 ，并能保证 切削加工 精度的长期稳定性。 2、刀具 检测装置 可自动将刀尖位置数据输入 数控系统 ，大大减少换刀时的碉整时间，还可以自 2019年12月23日 机床震动原因一般是机床工件刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足。 就振动、震刀产生时一般从一下几个方面入手排查 1工件方面的排查点 1）细长轴类的外圆车削；一般切削点离夹持点的距离，如果长径比超过3的话就容易振刀，可以考虑改变下工 切削加工老振刀，是什么原因？ 知乎2020年10月17日 关于磨削加工，最重要的20个重点问题答疑 1、什么是磨削加工？ 试举出几种磨削加工形式。 答：磨削加工是借助磨具的切削作用，除去工件表面的多余层，使工件表面质量达到预定要求的加工方法。 关于磨削加工，最重要的20个重点问题答疑 知乎
干了20年车床，总结出这20条车削经验 知乎
2019年9月6日 15 镗削大、长内锥孔的工装 在车床上加工直径较大、长度较长的内锥孔时，如采用一般的车削方法，由于刀杆刚性差，车削时振动，切削用量很小，甚至无法切削。多次成功地加工出合乎要求的大型内孔或内锥孔。2018年6月27日 六、合理选择车刀几何形状 车削细长轴时，由于工件刚性差，车刀的几何形状对工件的振动有明显的影响。选择时主要考虑以下几点： 1、由于细长轴刚生差，为减少细长轴弯曲，要求径向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影响径向切削力的主要因素，在不影响刀具强度情况下，应尽量增大车刀主 一位十年机加老师傅车细长轴的经验，全在这里了 知乎切削用量是切削时各运动参数的总称，包括切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）。与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命（见金属切削原理），一般分为该工序单件成本最低的经济寿命和较大生产率寿命两类。按前者选择的切削用量称为最低成本切削用量，这是通常使用的；按后者选择 切削用量百度百科
进刀方法、刀片类型、术语螺纹加工重点知识你都知道吗？
2020年4月7日 进刀方法可对螺纹加工过程产生重大的影响。 它会影响：切削控制、刀片磨损、螺纹质量、刀具寿命。 1 改进式侧向进刀 大多数数控机床都能通过循环程序使用这种进刀方法： 切屑与传统车削类型更易成形和引导 轴向切削力可降低振动风险 切屑较厚 2022年4月25日 1 在车削过程中工件每转一转，车刀前进的量即进给量。2 进给量与加工表面粗糙度有很大的关系，通常按表面粗糙度要求确定进给 1）进给量应大于倒棱宽度，否则无法断屑,一般取倒棱宽度的两倍左右 2）进给量大，切屑层厚度增加，切削力增大数控车切削参数图解 知乎2018年2月23日 同时车铣加工刀具硬度比磨削加工刀具（砂轮磨粒）硬度低以及无法像砂轮般通过加工磨粒脱落带走加工热量也造成了车铣加工无法实现磨削的超高速。 也因为此，车铣加工无法实现少 切削用量 大切削速度的加工方（会造成 刀具 过热硬度下降、工件过热变形 磨削用的砂轮上的磨粒大小不一，而且会脱落，为什么磨削
一般车削转速打大少
普通车床在车工件时，转速应该打多少， 材料的硬度越高，在加工时主轴转速就越低。 材料越粘，加工时主轴转速越高。 2、确定主轴转速还要从根据使用刀具的直径。 使用刀具直径越大，主轴转速越低。 3、确定主轴 进一步探索切削加工切削速度表 豆丁网刀具转速和进给速 钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法。在地质勘查工作中，利用钻探设备向地下钻成的直径较小深度较大的柱状圆孔，又称钻 钻孔百度百科2021年6月23日 数控高速铣床具有高效率、高精度和很好的设备柔性，广泛应用于发动机曲轴、凸轮轴的粗加工之中。 数控外铣一般用在柴油机锻钢凸轮轴的凸轮铣削和加工余量较小且无轴向沉割槽的铸件轿车曲轴的主轴颈、连杆颈粗加工。 数控内铣适用于毛坯精度低、加 数控铣床搞定曲轴、凸轮轴粗加工的奥秘 知乎
滚刀加工时的常用术语和计算方法 知乎
2022年8月9日 滚齿加工最重要的部分是通过均匀分布磨损量来使用最佳寿命。 这是通过使用以下计算沿轴向移动滚刀来实现的，其中滚齿机上没有微移动。 合理的窜刀量可以充分利用滚刀，使得滚刀的每一段切削刃都能参加切削，而且使得单个刀齿的磨损变得均匀，在后续 2018年12月26日 1 开粗 在机床的较大负荷下，绝大部分情况应选用尽可能大的刀，尽可能大的的进刀量，尽可能快的进给。 在同一把刀的情况下，进给与进刀量成反比。 一般情况下，机床的负荷不是问题，选刀的原则主要依产品的二维角与三维弧是否过小来考虑。 选好刀 开粗、光刀师傅总结的加工经验！ 知乎2019年9月24日 车削加工 就是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。 车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。 车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供 如何学习车床?车削加工经验？车床该怎么做？ 知乎
内孔车削的影响因素及加工优化措施 知乎
2022年3月15日 进行镗削和内孔车削时，孔深决定了悬伸，因此，零件的孔径和长度对刀具的选择有极大的限制，所以必须综合各影响因素优化加工方案。 内孔加工的一般规则是：使刀具悬伸最小并选择尽可能大的刀具尺寸，以便获得最高的加工精度及稳定性。 由于受加工 2020年12月11日 这种高速电主轴转速很高，能达到80000转都没有问题，这类型的主轴转速越大，切削力度就越小，多用于铣和钻孔。 日本NAKANISHI高速电主轴HES系列都可以达到8万转，气动主轴达到16万转都有，这种安装超高速的电主轴的加工中心被称为超高速加工 加工中心高速电主轴有哪几种类型的？ 知乎2020年5月5日 千万不要再折腾了，你的设备不行，这么细的刀具需要一台主轴稳定的设备，几万转的转速每刀 切深 00501，F300500。 如果设备不行肯定是废刀，这种小刀不便宜。 上述原因继续下去成本太高了。 必须找新的 加工工艺 。 电火花做电极放电腐蚀，两个 加工1mm的槽，4mm深，长大概8mm，一直断怎么样才能
机加工中，工件的常规技术要求有哪些 知乎
2020年8月11日 一、切削件加工时要求 1零件应按加工工序进行检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。 2加工后的零件不允许有毛刺。 3精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。 加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿 45 号钢的最佳切削速度 1切削速度的选取 切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但 不可避免刀具产生高热现象，影响刀具的寿命。若切削速度过小，则切削时间会 加长，效率低，刀具无法发挥其功能；决定切削速度的因素很多，概括起来有： (1)刀具材料。45号钢最佳切削参数表合集百度文库2021年4月11日 必要时应先打中心孔。5） 钻深孔时，一般先钻导向孔。6） 车削（Φ10—Φ20）㎜的孔时，刀杆的直径应为被加工孔径06—07倍；加工直径大于Φ20㎜的孔时，一般应采用装夹刀头的刀杆。7） 车削 车削加工经验技术汇总！ 知乎
螺纹车削（螺纹加工过程）百度百科
螺纹 的加工方法很多，其中用车削的方法加工螺纹是常用的加工方法。 无论车削哪一种螺纹，车床主轴 与刀具之间必须保持严格的运动关系：主轴每转一圈（即工件转一圈），刀具应均匀地移动一个导程的距离。工件的转 2020年4月5日 要决：笔者从事普车多年，加工细长轴要决归纳如下： 1使用车床精度自检；2车头往车尾反向进给车削；3锋利兼容一定强度的刀具参数；4合适的切削用量选择和应用；5一夹一顶装夹要点和应用；6中心架、跟刀架、架箍等辅具应用；7冷却液要供液充 细长轴加工的一些诀窍！保你成为行业高手！ 百家号2021年6月15日 涨知识了! 知乎 数控加工经验有这么多门道! 涨知识了! 潇洒模具杨老师 1、对切削温度的影响：切削速度，进给率，背吃刀量 对切削力的影响：背吃刀量，进给率，切削速度 对刀具耐用度的影响：切削速度，进给率，背吃刀量 2、当背吃刀量增大一倍时 数控加工经验有这么多门道! 涨知识了! 知乎
《机械制造技术基础》期末考试试卷及答案 百度文库
2、如下图所示，用角度铣刀铣削斜面,轴的直径 ，求加工距离尺寸为39±0。 04mm的定位误差。 （10分） 《机械制造技术基础》期末考试试题及答案 一、填空题（每空1分,共15分) 1．切削时工件上形成的三个表面是已加工表面、过渡表面和待加工表面。 2．工件 2019年6月25日 01 常用车削加工计算公式 切削线速度Vc（m/min） Dm：加工直径，单位(mm) n：主轴转速，单位(rpm) 主轴转速 n （rpm） Vc：切削线速度，单位（m/min） Dm：加工直径，单位(mm) 金属去除率 Q （cm3/min） 首发于 大能手 切换模式 写文章 常用的车削、铣削、钻削加工计算公式全在这里了，随用随 2013年8月23日 首先考虑到铝料本身粘刀的特性,所以刀具选择要开断屑槽,以便排屑顺畅,不置于缠伤外圆面,而且刀尖要用800#油石 (或者就用砂皮)油出02mm左右的刀尖圆弧;程序方面,由于你是精车,如果是一次装夹的话,所以余量不要过大,一般单边01mm左右,减少缠屑,转速可 切断刀切断时主轴的转速多少合适？ 搜狗问问
谁帮我详细介绍下轴类锻件加工工艺？ 知乎
2016年6月5日 true 编辑 二、轴承套圈车削工艺和加工质量问题及产生原因 [在轴承工件加工中，车削加工大约要占其中的三分之一左右。内外套圈各个表面都要进行车削加工，经过车削加工后的轴承套圈不仅要达到成形的要求，而且还要为以后的加工创造条件，车削加工质量的好坏直接影响着磨削加工的质量 2022年9月7日 切削用量包括主轴转速 ( 切削速度 )、背吃刀量、进给量。 对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量，并应编入 程序单 内。 合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在 机加工数控车床加工304不锈钢件怎么选刀，怎么确定主轴转速 2021年5月20日 也不是说加工的精车刀具比粗车刀具大 。 精车的刀具是标准的刀，工件加工起来就不会有表面粗糙情况，也没有加工到位的地方，公差尺寸都可以保证。 加工的粗刀就不一样了，工件的磨损 (零部件失效的一种基本类型)程度不一样，加工精度（精确 加工中的粗加工和精加工的区别是什么？ 知乎
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